Використання імітаційного моделювання в управлінні гнучкими виробництвами

Abstract

Метою дослідження є обґрунтування можливості використання інструментарію імітаційного моделювання для складних виробничих процесів у машинобудуванні. Для досягнення мети автори використовували такі методи: системний підхід, аналіз і синтез, систематизація, моделювання. У зв’язку зі складністю та різноманітністю виробничих процесів на машинобудівних підприємствах їх аналіз та оптимізацію було запропоновано здійснювати за допомогою інструментів імітаційного моделювання. В результаті дослідження побудовано імітаційну модель цеха механообробки корпусних деталей для виробництва металеворізаних верстатів, де працює гнучка виробнича система, яка складається з восьми обрубувальних центрів, транспортної системи для межопераційних переміщень, складу заготовок, складу готових виробів, обчислювальних машин. Практичне значення запропонованої моделі – вона дає змогу досліджувати варіанти ситуацій, які зустрічаються на практиці, робити обґрунтовані статистичні прогнози. При використанні імітаційної моделі можливі різні варіанти оптимізації: визначення оптимального розміру серії деталей, визначення оптимальної черговості варіантів, модель дозволяє імітувати рух деталей у процесі виробництва, визначати час простою верстатів тощо. The purpose of the study is to substantiate the possibility of using simulation modeling tools for complex production processes in mechanical engineering. To achieve the goal, the authors used the following methods: systemic approach; analysis and synthesis, generalization and systematization. Due to the complexity and diversity of production processes at machine-building enterprises, it is proposed to consider the analysis and further optimization using simulation modeling tools. A simulation model is a formalized description of a production system through its elements and dependencies between them, the procedure for calculating indicators that characterize these elements and dependencies is presented in the form of an algorithm that is implemented on a PC using special programs. As a result of the study, a simulation model was built of a machining shop for body parts for the production of metal-cutting machine tools has been built, where a flexible production system operates, consisting of eight cutting centers, a transport system for inter-operational movements, a warehouse of blanks, a warehouse of finished products, and computing machines. The practical significance of the proposed model makes it possible to explore variants of situations encountered in practice and to make substantiated statistical predictions. Its use is also necessary in economic recessions. Accounting for downtime, equipment repairs, and optimizing production output (without economic and mathematical modeling) are also necessary in these conditions. When using a simulation model, various optimization options are possible: determining the optimal size of a batch of parts, determining the optimal sequence of options. As a result of using this approach, the given rules made it possible to simulate the movement of parts in the production process, determine the downtime of machine tools in the production process, including due to equipment repairs. One of the most important properties of simulation models is the ability to reproduce the action and consequences of the influence of random factors, for example, machine failure, failure to deliver raw materials on time, the appearance of urgent orders, etc.